水基拉伸润滑剂,适用于铝材和薄板金属材料的拉伸和塑性加工。如汽车、摩托车、不锈钢器皿、搪瓷制品和灯具行业中的冲压领域。该剂具有涂敷简单、清洗容易、散热快、拉伸效果好、拉伸时工件不易开裂、工件表面无划痕。
水基冲压拉伸液具有如下特点和优点:
1)具有良好的润滑性、冷却性、和抗磨拉伸性能,解决了冷冲压件出现断裂、起皱、拉伤及冲压模具使用寿命短等问题,满足一定程度冲压工艺的质量要求。
2)可清洗性冲压后工件表面粘附的稀释液用一定压力的清水(自来水)冲洗即净,晾干后可抛光处理。或直接进行后道工序,不需清洗,具有短期防锈性。
传统的拉伸油缺点:而皂基化合物则具有冲压部位易产生粘接现象,对软金属造成腐蚀,以及清洗时产生泡沫的缺点。针对不锈钢薄板的拉伸成形过程摩擦特点,对所用润滑剂的要求:能对板料和模具起到冷却和降温作用;所以我们要定期检查机油的液位和受污染的程度,这也是我们要定期更换机油的原因。应便于涂覆和清洗。选用润滑剂时,一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件,以及润滑剂的性能等多方面因素。
传统的拉伸油缺点:矿物质油难混合,含有有害和易1燃成分,难于清洗和直接焊接;如果有这种情况发生,被污染的润滑油会对发动机内部造成危害,是需要大修的。可挥发性油易1燃、有毒、对工具保护作用小,增加了车间里VOC的含量。润滑剂在工业上应用各种机械对润滑油的要求主要满足降低摩擦、磨损之外,还有一些随着工作环境、工作条件不同而提出的特殊要求。根据来源有矿物性润滑剂(如机械油)、植物性润滑剂(如蓖麻油)和动物性润滑剂(如牛脂)。
在机械设备中,润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。润滑剂用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质。相对于传统不锈钢拉伸油,水基冲压润滑剂具有较大的优势。为了改善润滑性能,在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。模具与产品间的相互作用及拉深件的塑性变形,将产生大量的摩擦热和变形热。拉伸用润滑剂必须具有良好的润滑性及散热性。水基切削液的使用趋势:合成切削液的浓缩液不含矿物油,由于水溶性防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂、表面活性剂、防腐剂和消泡剂等多种添加剂组成。
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